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如何解决成型制品缺陷之翘曲、弯曲和扭曲

  打针成型时塑料的成型缩短率随活动方向的不同而不同,便是说活动方向的缩短率远比 垂直方向大(缩短率各向异性),有时缩短率在方向上的差值达 1%以上;成型缩短率还受 成型制件壁厚和温度的影响,因为缩短率的不同,致使制件发生变形。

  打针成型是把粘流 态的高聚物挤压到模腔中成型的一种方法,所以不可避免在成型制件内部残留有内部应力, 此应力也将引起制件的变形。此外还有一些原因也往往引起变形。如制件未彻底硬化就顶 出的变形;还有顶杆推力形成的变形。因为上述原因,将成型制件从模腔顶出后,就达不 到内部应变最小的理想形状,而呈现翘曲、曲折和歪曲等现象。可选用辅助东西来纠正冷 却变形。即把从模腔内顶出的且内部尚柔软的成型制件放在辅助东西中,随着辅助东西一 起冷却,从原始状况限制变形。

  根据冷却方法来确认冷却时刻,一般需冷却 10min 以上, 能稍微防止变形,但不能抱有太大的期望。 避免制品厚度的差异,在制品厚度大的当地设置浇口(1-1), 因 直 线简略引起翘曲,做 成大的 R 曲线,制品可逆曲折的模具, 增加顶出杆个数,增加脱模斜度。 在薄形的箱子成型中,因成型温度引起的曲折,这常见于单单是热膨胀。

  引起制件翘曲、曲折和歪曲的详细原因及防止方法如下:

  1.冷却不充沛或不均匀

  在未彻底冷却时顶出,顶杆的顶推力往往使成型制件变形,所以未充沛冷却就勉强脱模 会发生变形。对策是在模腔内充沛冷却,等彻底硬化后方可顶出。也能够降低模具温度、延 长冷却时刻。然而,有的模具的部分冷却不充沛,在通常成型条件下还有时不能防止变形。 这种状况应考虑改变冷却水的途径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔,尤其应考虑不用水冷, 选用空气冷却等方法。

  2.顶杆形成

  有的制件的脱模性不良,选用顶杆强行脱模而形成变形。对不易变形的塑料制件,这时 不是发生变形而是发生裂纹。对于 ABS 和聚苯乙烯制件,这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改进模具的抛光、使其易于脱模,有 时运用脱模剂也可改进脱模。最底子的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力,或增大拔模斜 度,在不易顶出部位增设顶杆等,而改变顶出方法则更重要。
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  3.由成型应变引起

  成型应变形成的变形主要是由成型缩短在方向上的差异、壁厚的改变所发生的。因此, 提高模具温度、提高熔料温度、降低打针压力、改进浇注系统的活动条件等均可减小缩短率 在方向上的差值。

  可是,只改变成型条件大多难以纠正过来,这时就需改变浇口的位置和数 目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的装备;较长薄片类制件更容 易变形,有时需改变制件的部分规划在其上翘一侧的反面设置加强筋等.运用辅助东西冷却 来纠正这种变形大多是有用的。不能纠正时,就有必要修正模具的规划了。其中,最重要的是 应留意使制品壁厚共同。在不得已的状况下,只好通过丈量制品的变形,按相反的方向修正 模具,加以校正。

  4.结晶性塑料

  缩率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及 PET 树脂等) 比非结晶性树脂(如 PMMA 树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS 树脂及 AS 树脂等)的变形大,另 外,因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

  因为融点温度范围狭隘多数发生变 形,并且往往是难以修正的。结晶性塑料的结晶度随冷却速度的不同而改变,即急剧冷却结 晶度降低、成型缩短率减小,而缓慢冷却结晶度升高、成型缩短率增大。结晶性塑料变形的 特殊纠正法便是运用这—性质。实际上运用的纠正法是使动、静模有一定的温差。便是采纳 使翘曲的另一面发生应变的温度,即可纠正变形。

  有时这个温差高达 20℃以上,但有必要十分 均匀地散布。有必要指出,在规划结晶性塑料成型制件及模具时,如不预先采纳特别的防止变 形的手法,制件会因变形而无法运用,仅使成型条件达到上述各项要求,大多数状况依然不 能纠正变形。

  5.娇正制品翘曲的方法

  从模具中取出的制品假如要纠正,简略的方法就把要纠正的制品放在纠正的东西上,在 翘曲的当地加上重物,但有必要明确决定重物的分量同所放的位置。

  或把翘曲的制品放在矫直 器上,一同放入制品热变形温度邻近的热水中,简略地用手矫直。但要留意热水的温度不能 太高,否则会使制品的变形更加历害。 翘曲纠正后不可在制品上留有斑痕

文章源自 广东pp吸塑片材

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点击次数:  更新时间:2019-04-27 14:24:08  【打印此页】  【关闭
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